Производство строительного кирпича кратко

Как организовать собственный бизнес по изготовлению кирпича

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики.

С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

1. Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
2. Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

1. желтый;
2. белый (силикатный).
3. красный (глиняный);

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

1. Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
2. Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой.
   Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

   Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.

3. Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.
4. Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы: На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

1. силосным способом.
2. барабанным способом;

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы. Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

1. передвижения сырца на поверхность стола;
2. снятия кирпича-сырца со стола;
3. помещение сырца на запарочные вагонетки.
4. прессования сырца;
5. наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С.

Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов. Производство красного кирпича состоит из таких этапов: Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема.

Технология производства кирпича

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича.

Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:ТипЦветСоставСиликатныйБелыйВ состав входит кварцевый песокНе запеченныйЖелтыйПроизводится при смешивании воды и воздушной известиКерамический кирпичКрасныйСостоит из глиныПо своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
пустотелый;полнотелый.

Клинкерный кирпич — строительный блок, используемый для покрытия или ремонта дорожного полотна.Облицовочный — имеет вид легкого бруска, пористая структура которого используется как отделочный материал. Производство венецианского кирпича сходно с натуральным камнем, имеет текстуру дерева или старой керамики.Гиперпрессованный — искусственно созданный стройматериал, внешне и функциями напоминающий камень.

Выполняет роль фасадной обшивки конструкций (дом, здание).

Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков.

Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

формовочной установкой;цементным дозатором;бетономешалкой;подъемниками;дозатором;винтовым и ленточным конвейерами;расходным и приемным бункерами;передвижным компрессором;грохотом;дробилкой;несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;цементным складом.

Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена.

Производство включает несколько этапов: Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.Очистка и измельчение.

Позволяет убрать все крупные соединения.

Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.Перетирание и перемешивание.

Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку.

Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.Сушка и выдержка циклов.

Производство кирпича

, является очень важной и популярной отраслью строительства, поскольку всегда востребовано в связи со спросом на возведение новых жилых, производственных и деловых объектов. Изначально изготовление кирпича было довольно трудной процедурой, так как кирпич производили вручную. Но постепенно, технологии совершенствовались и на сегодняшний день производители имеют новые, полностью автоматизированные способы и составы для изготовления различных видов кирпичей.

Стандартные виды кирпичей производятся из силиката, глины или бетона.

Существуют две технологии по изготовлению кирпичей – технология обжигового производства и безобжигового. Самой прогрессивной технологией, как правило, является безобжиговое производство кирпича из качественной бетонной смеси при помощи вибропресса.

И, тем, не менее, в этой статье опишем их обе. В первую очередь, упомянем, что качественный керамический кирпич производят из глины с минеральной примесью. В эту примесь входят такие минералы как бойделит иллит, хлорит, алофан, галлуазит, каолинит, монтморрилонит и другие.

Также допустимы и неглинистые минеральные вкрапления, как полевой шпат, кварц, кальцит и тому подобные минералы. Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав.

Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня.

Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается.

Такое просушивание кирпича основано на сушки отработанным паром и она не нуждается в большом пространстве, а также не зависит от климата в помещениях. По мере того, как температура в сушильной камере поднимается, вода из глины начинает испаряться, что обеспечивает внутреннее движение горячих воздушных потоков, которые нагревают кирпич, позволяя ему прогреваться равномерно.

После такой просушки кирпич должен отправиться в , где температура достигает до одной тысячи градусов. Кирпич обжигается до состояния, когда он начинает спекаться, приобретая матовую поверхность.

Проверяют, хороший ли получился кирпич, ударяя о твёрдую поверхность и разламывая.

Технология производства кирпича: обзор процесса изготовления разного вида изделий, и сравнение их свойств между собой

/ / 31.10.2017 9,591 Просмотры Кирпич – один из самых популярных материалов для строительства.

Распространенность его среди потребителей не оставляет сомнения, ведь долговечность данных изделий и практичность использования проверены годами.

Однако, мало кто знает, в чем же заключаются особенности изготовления материала, на что стоит обращать внимание при покупке, и возможно ли вообще произвести данные изделия в домашних условиях?

Об этом и многом другом мы и поговорим в нашей статье. Итак, технология производства кирпича: что представляет собой данный процесс?

Начнем мы со знакомства с материалом. Давайте рассмотрим наиболее распространенные виды кирпичей, разберемся в особенностях состава и наиболее важных свойствах. Основным сырьем, используемым при выпуске керамических изделий, является глина определенной фракции.

От ее месторождения зависит не только экологичность будущего материала, но и некоторые его характеристики.

При изготовлении изделий, производители в обязательном порядке должны учитывать следующие свойства основного компонента:

• В случае добавления непластичного включения, способность, отвечающую за сохранность пластичности, называют связующей способностью.
• Спекаемость указывает на способность твердеть при нагревании до высокой температуры. Высокотемпературные глины характеризуются спекаемостью при температуре, превышающей 1300 градусов. Среднетемпературные – 110-1300 градусов, низкотемпературные- менее 100 градусов.
• За видоизменение изделия при высыхании и обжиге отвечают воздушная и огневая усадка.
• Пластичность. Данный показатель указывает на особую способность, позволяющую сохранять и изменять форму без разрушения. Выделяют, в связи с этим, высокопластичную, мало-, умеренно- и среднепластичную глину.
• Не менее важным показателем является огнестойкость. В соответствии с ней, разделяют глины: легкоплавкие, тугоплавкие и глины с высоким уровнем огнестойкости.

Обратите внимание!

Химический состав кирпича предполагает наличие следующих добавок:

1. Отощающие – облегчают процесс формования и снижают уровень усадки;
2. Выгорающие добавки способны влиять на увеличение пористости и, как следствие, снижение показателя плотности.
3. Специальные регулируют температурный режим при обжиге изделий;

Часто при замесе раствора на производствах добавляется так называемый пластификатор, который способен повышать пластичность смеси и, тем самым, предотвращать порчу (растрескивание) изделий еще на стадии их выпуска.

Как организовать бизнес по производству кирпича

/ Кирпич насчитывает многовековую историю и поныне считается одним из самых надёжных и красивых строительных материалов. Он экологически чист, прочен, хорошо сохраняет тепло, а разнообразие форм, фактур и расцветок современного кирпича позволяет реализовать в строительстве оригинальные дизайнерские решения.

Производство кирпича – это актуальный и перспективный вид бизнеса. О том, как организовать небольшой кирпичный завод, речь пойдёт далее в статье.

Содержание: Все стеновые материалы, используемые в строительной индустрии для возведения капитальных объектов, можно условно разделить на три большие группы:

1. блок из цемента, бетона, искусственного камня и прочих материалов: пеноблок (см. ), газоблок, шлакоблок и т. п. – 30%.
2. силикатный кирпич – 10%;
3. керамический кирпич – на его долю приходится примерно 60% рынка;

Керамический кирпич является наиболее востребованным, поскольку обладает отличными физико-механическими и эстетическими свойствами. Сырьём для производства такого кирпича является глина, добытая открытым способом на карьерах. Глиняный кирпич получают двумя методами: пластическим формованием или полусухим прессованием.

Он может быть полнотелым (сплошным) или пустотелым (щелевым). Его принято подразделять на марки по прочности: М75, М100, М150, М200 и т. д. Числовое значение указывает на нагрузку в килограммах, которую может выдержать 1 кв.

см изделия. Керамический кирпич делят на категории по морозостойкости: F25, F50, F100 и т.

д. В этом случае число обозначает количество циклов замораживания с последующим оттаиванием, которое способно перенести изделие без потери своих основных качественных характеристик.

По назначению глиняный кирпич бывает строительным (для возведения несущих стен и внутренних перегородок), лицевым (для оформления фасадов, кладки заборов) и огнеупорным (для выкладки внутренней поверхности печей, дымоходов, каминов). К преимуществам этого стройматериала можно отнести его прочность, износостойкость, относительно низкий уровень водопоглощения (это говорит о том, что его можно применять для сооружения цоколей, подвалов и использовать в условиях влажной среды), высокая теплоёмкость, хорошее звукопоглощение.

А определённые приёмы (смешивание разных сортов глины, разная продолжительность и интенсивность обжига), использующиеся в процессе его изготовления, позволяют добиться множества разных оттенков, начиная от светло-жёлтого и заканчивая тёмно-коричневым. Силикатный кирпич состоит из кварцевого песка и воздушной извести. Его получают методом автоклавного синтеза.

Он так же, как и глиняный, прочен и экологически чист, но, в отличие от последнего, больше подвержен воздействию влаги.

К тому же получить цветной силикатный кирпич можно только при добавлении искусственных красителей. По эксплуатационным и эстетическим характеристикам силикатный кирпич уступает керамическому, но по цене он значительно дешевле, поэтому на него тоже несложно найти покупателей.

Интересуют возможности для заработка в строительной индустрии? Стоит прочитать, .

Методы производства кирпича

Рубрика:

При всем многообразии методов производства керамического кирпича сырьем для него в любом случае служит глина.

Способов производства кирпича существует несколько и они могут сильно варьироваться из-за довольно быстрого развития современных технологий.

У всех производителей керамического кирпича не может быть абсолютно одинаковое оборудование, как и в разных регионах исходное сырьё (глина) может довольно сильно различаться. Но в любом случае исходное сырьё должно быть однородно. Основной враг глины в данном случае — повышенное содержание известняка, который при обжиге кирпича-сырца способствует отстрелам на поверхности готового изделия.

Основные свойства кирпича керамического в определены ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-95.

В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

Метод пластического формования Метод состоит из нескольких этапов: • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.

• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%. • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича.

Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев.

При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг. • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции.

Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи.

Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000град.

Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать. Метод полусухого прессования Глина влажностью 6-7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки.

Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек.

Производство силикатного кирпича Сырьевая смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести.

Затем из этой смеси под большим давлением (15-20МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175С.

Кирпич твердеет за 8-14ч.

Производство кирпича

Предприниматели, как новички, так и имеющие опыт, поступают мудро, обращая внимание на строительный рынок. С каждым годом он развивается все больше и больше, поэтому всякая продукция, предназначенная для данного рынка, будет востребована.

Сегодня в данной статье мы расскажем о том, как наладить собственное производство кирпича. В любой сезон на кирпич наблюдается стабильный спрос, поэтому производить его достаточно выгодно. И хотя конкурентов на рынке производства строительного кирпича сейчас очень много, увеличение темпов строительства дает возможность вероятным предпринимателям работать на перспективу.

Кстати, специалисты прогнозируют на ближайшие несколько лет, что темпы роста кирпичного рынка ежегодно составят примерно 4-5%. Содержание С самого начала надо найти помещение, которое будет подходить для производства кирпича. Необходимо искать цех, минимальный размер которого составляет не менее 500 квадратных метров, чтобы полностью и безо всяких проблем поместить линию по производству кирпича.

Понятно, что это помещение можно арендовать, а не выкупать в собственность. Для этого идеально подходят заброшенные цеха, фабрики, заводы, загородные склады и т.д. Арендная плата за такие помещения будет не очень большая.

Заметим, что производству кирпича, в отличие от других производств, не нужно обязательное подключение к системе канализации, что сэкономит массу средств, времени и сил. Помещение для производства кирпича должно состоять в идеале из трех зон (склад для сырья, цех для производства, склад готовой продукции) с высотой потолков не ниже, чем пять метров. Лучше, конечно, подобрать такое здание, чтобы высота потолка была еще выше.

Кирпич можно поделить по таким признакам:

1. По морозостойкости существуют марки F15, F25, F30, F50, F100;
2. По водопоглащению — обозначение этого показателя должно быть в пределах от 6 до 16%. Самый большой показатель определяется у клинкерного кирпича.
3. По прочности — на полнотелый (пустоты не больше 45% объема), пустотелый (пустоты не более 13% всего объема);
4. По размеру — на одинарные, полуторные, двойные и нестандартные;
5. По его составу и технологии — на керамический, силикатный, кислотоупорный, клинкерный, кирпич — керамзит;
6. По назначению — на облицовочный, строительный и специальный;
7. По виду поверхности — на гладкий, рельефный, и с колотой поверхностью;

После поиска помещения и подготовки его к использованию, нужно заняться покупкой необходимого оборудования для производства:

1. Печь. Она обычно строится, а не продается. Но есть в продаже и готовые варианты, правда они небольшие.

   Печь не требуется при использовании в производстве метода гиперспрессования (см. ниже).

2. Смеситель. Используется для смешивания глиняной массы.
3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. Полученные полосы разрезает на кирпич-сырец.
4. Автомат для нарезки шламовой полосы.

   Полученную смесь разрезают на полосы.

5. Сушилки.

   Они бывают тоннельные и камерные.

Производство керамического кирпича: что представляет собой современная технология изготовления?

/ / 14.11.2017 14,139 Просмотры В общепринятом смысле, керамический кирпич представляет собой искусственный камень, который получают из глины, подвергающейся тщательной подготовке.

В последующем производится формовка и обжиг. Химические процессы, происходящие в процессе производства под воздействием высокой температуры, провоцируют изменение цвета изделий: они становятся красными. Термическая обработка также способствует набору прочности материала.

На первый взгляд, все кажется достаточно простым, однако это не совсем так. Выпуск керамических изделий – процесс достаточно сложный, требующий тщательного контроля не только на этапе подготовки сырья, но и входе самого производства.

В данной статье мы попробуем разобраться в том, что представляет собой производство керамического кирпича, рассмотрим основные этапы, а также познакомимся с самими изделиями. Современные керамические кирпичи имеют размер, равный 250*120*65 мм. Помимо изделий данных габаритов, допускается выпуск полуторных, двойных и так называемых евро-кирпичей.

Утолщенное изделие отличается толщиной, равной 88 мм, у двойного она составляет 138 мм. А вот евро-кирпич имеет габариты в 25*6,6*8,8 см. На заметку! В соответствии с ГОСТ, допускается изготовление и последующая реализация изделий, имеющих отклонения, не превышающие, как правило, 4-х мм.

Это связано с тем, что идеального соответствия требуемому размеру добиться сравнительно трудно. Дело в том, что в процессе обжига происходит усадка, уровень которой напрямую зависит от сорта используемой глины.

Вес изделий может варьироваться в промежутке от 3, 5 до 4-х кг. Зависит он от прочности, плотности материала — и, разумеется, его пустотности.

Современные технологии позволяют выпускать изделия облегченные, отличающиеся неплохими показателями прочности при условии небольшого веса. Своими руками произвести такие кирпичи крайне сложно, так как процесс формовки – не прост. Теперь немного о видах. Если говорить о качестве обжига и его продолжительности, то данный процесс во многом определяет результат производства.

Рассмотрим, какие основные разновидности изделий выжженого кирпича существуют:

1. Кирпич, обладающий относительно насыщенным красным цветом, обожжен лучше остальных видов. Он наименее хрупкий. Применяются такие изделия при строительстве практически любых конструкций, в зависимости от их значений прочности.

1. А вот кирпичи, имеющие бледный цвет (их еще называют алыми), являются практически полной противоположностью вышеописанным. Они очень боятся механического воздействия, влага для них губительна, а качество обжига оставляет желать лучшего.

   Применять его можно, например, поместив в середину кладки – для забутовки.

   Также допускается использование при устройстве комнатной печи.

1. Кирпич-железняк – это фактически пережженный кирпич. Он обладает темно-красным неравномерным по всей поверхности цветом.

Производство кирпича

Кирпич — строительный материал, используемый для возведения стен, заборов, кладки тротуаров и прочих строений.

Традиционно им называли материал, состоящий из глины, но на Западе данный термин применяют для обозначения любых прямоугольных блоков, для изготовления которых применяли любые строительные растворы, но имеющие сходные размеры со стандартными.

Обычно в качестве сырья для производства кирпича используют глину, песок, известь или бетон. Несмотря на то, что традиционное производство обожженным методом известно с 5000 годов до нашей эры, самым старым является не оно, а формовочный вид, в смеси которого использовали солому и при этом не обжигали, а просто сушили на воздухе. Это вид сегодня пользуется просом в некоторых регионах Африки.

Содержание

1. Кальций-силикатный кирпич
2. Обжиг
3. Технология производства кирпича методом обжига
   • Сырье
   • Обжиг
4. Виды кирпича
5. Сырье
6. химическими способами
   • Кальций-силикатный кирпич
   • Бетонные
   • Блоки сжатого грунта
7. Блоки сжатого грунта
8. на дому
9. Бетонные

Виды кирпича Кирпич делится по классам, типам, сырью и размерам, которые варьируются в зависимости от региона происхождения и назначения. При этом существуют два основных вида, различающих по методу производства кирпича: с обжигом и без обжига. Кирпичи, производимые методом обжига, являются одними из самых крепких и сильных строительных материалов, поэтому их еще называют искусственным (керамическим) камнем.

Классификация по методу производства кирпича:

1. Экструдированный. Для изготовления применяют экструдер, в котором замешивается раствор, а потом пропускается через специальное отверстие. Из него выходит длинная полоса, внутри которой могут быть отверстия. Полосу разрезают ножами и проволокой на сырцы.

1. Формовочный. Для производства кирпича используют формы. Может делаться и вручную, и с использованием различного автоматизированного оборудования.

   Чаще всего именно он имеет различные декоративные формы (закругленный, с разной толщиной сторон), благодаря чему используется, например, в арках.

1. Прессованный.

   Для производства прессованного кирпича применяют станки и линии с прессами.

Классификация по применению:

1. Полый – вид с отверстиями. Обычно они составляют менее 25% от объема, но в перфорированном типе могут и более 25%.
2. Мощеный.

   Используется для мощения дорожек.

3. Рифленый. Как минимум с одной стороны имеет полосы, являющимися замками для раствора.
4. Обычный или строительный – используемый для возведения внутренних стен и перегородок.
5. Тонкий.

   По ширине, применяют для облицовки и маскировки.

6. Лицевой – используемый для наружной кладки.

Кирпичи специального назначения:

1. Инженерные.

   Такое название применяется на Западе к полнотелым кирпичам с низкой пористостью, благодаря чему их можно использовать в помещениях с высокой влажностью или дымовыми газами.

2. Химически стойкие – с устойчивостью к химическим веществам.

Бизнес по производству силикатного кирпича

/ Силикатный кирпич – это искусственный безобжиговый строительный материал для возведения стен, изобретенный относительно недавно – во второй половине XIX века. Несмотря на то что сегодня на рынке наблюдается большое разнообразие стеновых материалов, такой кирпич продолжает оставаться популярным и востребованным. Его цена значительно ниже, чем стоимость керамического кирпича – его основного «конкурента», он более экономичен, а стены, выполненные из такого материала, имеют вполне завершенный внешний вид и не требуют дополнительной отделки.

Современное производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации и автоматизации, экономичным потреблением энергоресурсов, относительно низкой себестоимостью и трудоемкостью. Все это в совокупности со стабильным спросом на этот стеновой материал делает идею открытия собственного кирпичного завода весьма привлекательной для бизнеса. Содержание: Силикатный кирпич уже более сотни лет используется в строительстве зданий разной этажности и функционального назначения.

Застройщики ценят его за высокую прочность (75 – 300 кг/кв.

см), экологичность, морозостойкость, хорошую геометрию и доступную стоимость. Силикатный кирпич совместим со всеми применяющимися сегодня кладочными растворами.

Кроме того, современные технологии позволяют даже в условиях небольшого кирпичного завода получить изделия разных цветов и оттенков, равномерно прокрашенные не только снаружи, но и внутри. Для бизнеса основные преимущества стройматериала состоят в том, что для его производства используется недорогое сырье.

Такой кирпич не нужно обжигать, а это позволяет экономить как на содержании производственных площадей, так и на энергоресурсах. Процесс изготовления силикатного кирпича занимает намного меньше времени, чем, например, производственный цикл керамического, составляя всего 15–18 часов (см. ). Из минусов этого стенового материала можно выделить высокий коэффициент водопоглощения (7–8%), который оказывает большое влияние на качество возведенных построек.

Под воздействием влаги и при резких перепадах температур они теряют прочность и постепенно разрушаются. Поэтому из силикатного кирпича никогда не строят фундаменты, цокольные помещения, не выкладывают печи и камины.

Такой стройматериал обладает высокой теплопроводностью, поэтому объекты, выполненные из него, нуждаются в дополнительном утеплении. Силикатный кирпич тяжелый: его вес примерно на 30% больше керамического. Уступает он и отсутствием вариативности форм.

Соотношение плюсов и минусов силикатного кирпича определяет сферу его применения. В условиях умеренной влажности его использование будет оптимальным, его преимущества проявятся в наибольшей степени, а недостатки не дадут о себе знать. Полезно прочитать, возможно ли .

Требования к качеству продукции, станки и оборудование для домашнего использования, а также все, что необходимо для полноценного мини-завода. Подробно о том, какое применяется .

Что нужно для производства кирпича? Исходными компонентами служат кварцевый песок, воздушная известь и вода.

Производство кирпичей: оборудование, технология

May 24, 2017 Обсудить 0 0 За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время.

Кирпич отлично подходит для зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров.

При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно.

В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести.

Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик.

Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением.

Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев».

Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%.

Как открыть изготовление кирпича в домашних условиях

» Учитывая стремительные темпы частного и государственного строительства, производство кирпича на сегодняшний день является, пожалуй, одним из самых прибыльных направлений в сфере изготовления строительных материалов.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:19-20 млн рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:высокая конкуренция Сложность организации бизнеса:4/5 Окупаемость:1,5-2 годаОднако, несмотря на огромный спрос, производство кирпича не входит в список приоритетных направлений, которые дают быструю отдачу.

Такой список приоритетных направлений деятельности есть в центре занятости. Выглядит он примерно так:

1. сбор и переработка дикорастущих деревьев кустарников.
2. развитие одного из направлений сельского хозяйства;
3. открытие точки общественного питания;
4. сфера бытовых услуг;
5. транспортные услуги компаниям, населению;

В зависимости от климатических условий, необходимости развития определённого рыночного сегмента района список направлений бизнеса может быть расширен.

В этом случае, при поддержке специалиста может составить бизнес-план своего будущего рентабельного производства каждый, зарегистрированный в центре занятости совершеннолетний человек.Финансовая поддержка составляет на данный момент 58 800 руб.

Преимуществом к одобрению является высшее образование соискателя субсидии.

Документы, которые необходимо предоставить безработному соискателю: заявление и бизнес план.Как известно, не все люди одинаково эффективно могут организовывать себя, тем более, коллектив.

Личностные качества будущего владельца частного бизнеса помогают определить психологи, работающие в центре занятости.

При отсутствии у человека предпринимательской жилки, одобрение на получение субсидии в размере 10 МРОТ дано не будет. За каждую копейку, потраченную из субсидии, в течение 3 месяцев с момента перечисления денег на счёт, предприниматель должен отчитаться перед органом, выделившим ему деньги на открытие бизнеса. Не потраченные деньги необходимо вернуть на счёт компании.

Это прописано в типовом договоре. Придётся вернуть и те деньги, которые потрачены на цели, не предусмотренные статьями целевого расходования.Список статей для вложения денег из субсидии центра занятости населения:

1. доставка сырья для производства.
2. приобретение средств производства (оборудования, инструментов, инвентаря), офисной техники;
3. косметический ремонт помещения (собственного, арендуемого, предоставленного из фонда муниципальной собственности);
4. сырьё и расходные материалы;

Чтобы не пришлось возвращать субсидию, производство должно функционировать не менее 1 года.