Как получается древесный уголь промышленным способом

Производство древесного угля

Древесный уголь — это микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Его объем потребления ежегодно только увеличивается. Данный вид топлива применяется в самых различных областях, будь-то металлургическая промышленность, фармакология, при производстве активированного угля и подобного рода медикаментов, в сельском хозяйстве и других отраслях, ведь уголь на 100% состоит из углерода. Однако наиболее часто его применяют в бытовых нуждах.

Стоит отметить, что в Западной Европе и Соединенных Штатах Америки, древесный уголь является неотъемлемым атрибутом любого барбекю или приготовления пищи на мангале. Подобные тенденции становятся традиционными и в нашей стране все в большей и большей мере. Содержание

1. Технология производства древесного угля
   • Проверка качества исходного материала
   • Пиролиз + Видео всего процесса
   • Упаковка
2. Доходность
3. Персонал
4. Проверка качества исходного материала
5. Поиск рынка сбыта
6. Аренда помещения
7. Дополнительное оборудование для производства угля
8. Свойства угля и виды
9. Нюансы организации бизнеса
10. Пиролиз + Видео всего процесса
11. Упаковка

Свойства угля и виды Свойства выгодно отличают его от прочих высокоуглеродных видов топлива.

Древесный уголь горит при очень высокой температуре — более 1100°С, выделяет мало пара и несгоревшего углерода, поэтому используется в быту и промышленности. Сырье для древесного угля — древесина, поэтому налаживание собственной производственной линии актуально, если вблизи есть места произрастания лесов, или же затраты на транспортировку спиленных деревьев будут незначительны.

Исходный материал подвергают термообработке без доступа воздуха.

Происходит «пиролизное горение», в результате которого образуется древесный уголь.

Характеристики конечного продукта утверждены ГОСТ 7657-84 «Уголь древесный. Технические условия». Древесный уголь представляет собой твердое горючее вещество. Он способен самовоспламеняться при температуре 340°С.

После производства угля необходимо его стабилизировать, иначе не исключено самовозгорание. Результатом производства могут стать 3 марки угля: А, Б, В. Разница между ними в породах деревьев, из которых получен уголь.

Особенности подбора исходного материала отражены в ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения».

Для производства подойдут следующие породы деревьев:

1. Вторая группа — тополь, липа, ольха, осина, ива. Ее смесь с первой группой дает уголь марки Б. При углежжении могут использоваться хвойные: сосна или ель, кедр, пихта и лиственница. Уголь данной марки имеет 2 сорта — 1-й
2. Первая группа — береза, дуб, бук, ясень, клен, граб, вяз. Из нее получают уголь марки А. Он делится на 2 сорта: высший и 1-й, которые отличаются параметрами: плотностью, массовой долей золы и нелетучего углерода, воды и прочими показателями качества. Древесина дуба может быть использована для пиролиза и углежжения только при условии, что она не пригона для изготовления дубильных веществ.

Производство древесного угля: технология, оборудование

› › Одним из наиболее специфических материалов, используемых множеством людей в повседневной жизни, является древесный уголь, его еще называют активированным углем. Использование такого сырья в качестве топлива практиковалось с давних времен.

Тогда при его производстве применялись простые, затратные по времени способы изготовления, объемы производства угля были невелики. Но как известно – спрос рождает предложение! Сейчас, особенно в лесных регионах развито промышленное производство древесного угля.

Технология, оборудование, новые идеи и решения, используемые сегодня, отличает современность и широкое многообразие. В комплексе – такая ситуация позволяет быстро получить сырье высокого качества, такой бизнес является прибыльным, имеет большие перспективы. Содержание: Древесный уголь представляет собой твердое пористое высокоуглеродистое сырье.

Изготовление древесного угля происходит из древесного материала, путем нагревания при отсутствии доступа кислорода (возможно с малым его количеством), используют для этого реторты, печи, кучи.

Уголь получают путем частичного сжигания древесины, при ограниченном доступе воздуха.

Такое сырье признано как один из лучших видов топлива, его отличает экологичность, выделяемый при сжигании дым не несет вредного воздействия для окружающей среды. Сырье имеет высокую пористость, что объясняет хорошие сорбционные свойства.

Это позволяет производить очищение воды, газов, спирта.

Важно то, что химические и физические свойства сырья могут стать причиной его самовозгорания (входит в активное взаимодействие с кислородом).

Вещество обладает высокой теплопроводностью, на которую значительно влияет влажность и температура, она практически такая же, как у каменного угля.

Качественное сырье после окончания производственного цикла обладает явным блеском с синеватым оттенком.

При крошении такого продукта можно заметить, что древесная структура сохранена, сырье испещрено трещинами. Выход при обработке сухого древесного материала будет составлять до 40% от изначальной массы.

Есть особые критерии оценки качества древесного угля Древесный уголь бывает следующих видов:

• Красный – при производстве используется легкое углежжение хвои.
• Черный – производится из осин, ив.
• Белый – используют: дуб, бук, березу, ясень, граб. На начальном этапе производства происходит легкое обугливание, далее – скачек до высокой температуры (1000 градусов). При этом в отличие от других видов, белый древесный уголь кору не сохраняет.

Сырье различных видов получило широкое распространение в разнообразных сферах как для целей народного хозяйства, так и в промышленном производстве при производстве черных и цветных металлов.

Насколько рентабельно производство древесного угля как бизнес?

Такой уникальный материал, как древесный уголь, технология производства которого известна миру с древности, в качестве источника энергии начал активно использоваться лишь в прошлом веке. Древесный уголь почти на 100% состоящий из углерода, имеет много преимуществ и при сгорании не наносит вреда экологии.

Спрос на этот вид топлива постоянно увеличивается, что не может не привлечь предпринимателей, которые находятся в поиске выгодной идеи для бизнеса. Содержание статьи: Древесный уголь имеет очень много направлений использования:

• В качестве изолятора в строительстве.
• В процессе производства хрусталя, стекол, красок, алюминия, бора, электродов и полупроводников.
• Используется как удобрение и как пищевые добавки к кормам животных.
• В процессе шлифовки и полировки деталей, которые используются в полиграфии.
• В качестве восстановителей в металлургическом производстве.
• В качестве заменителя графита при производстве пластмассы.
• Отопление частного дома.

Также из побочных продуктов, которые выделяются в процессе производства, изготавливают уксусную кислоту, растворители, метиловый спирт и скипидар.

Главным преимуществом бизнеса по производству древесного угля является быстрая окупаемость начального капитала.

Перспективность направления базируется на следующих факторах:

• Во-вторых, сырьём являются «отходы» деревоперерабатывающих предприятий, которые можно скупать по минимальной цене.
• В-третьих, конечный продукт пользуется большим спросом и имеет высокую наценку.
• Во-первых, бизнес не требует крупных и непосильных для предпринимателя вложений.

Кроме того, предпринимателю не обязательно иметь специального образования, а технологию производства может постичь любой желающий. Как организовать ? Что понадобится для открытия? В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля:

• «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.
• «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
• «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.

Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.

Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.

Какое оборудование требуется для изготовления древесного угля

Древесный уголь считается универсальным материалом. Его применение не ограничивается только производством топлива. Уголь повсеместно используется для строительных работ в качестве материала для изоляции, в сельском хозяйстве в качестве добавок и элемента корма для скота.Древесный уголь успешно применяют в металлургическом производстве и химической промышленности.

Указанный материал полностью состоит из углерода, что делает его экологически безопасным и эффективным. По всем параметрам производство продукта является выгодным мероприятием, требующим использования специального оборудования и материалов.

СодержаниеПеред тем, как выбирать оборудование для производства древесного угля, необходимо определиться с типом материала, который будет использоваться в процессе. Известны три разновидности древесного угля:

1. черный, получаемый из ивы, тополя, осины, липы (древесина, относящаяся к мягким породам);
2. белый, получаемый из ясеня, дуба, акации, березы (твердых пород древесины);
3. красный, изготавливаемый на основе исключительно хвойной древесины.

Последний тип производится особым методом. Происходит мягкое углежжение материала.

В ходе процесса сырье помещается в специальную печь, где прогорает при температуре 3550С без доступа воздуха.

Сырье сгорает, но не полностью, образуя угли.В большинстве случаев для производственной деятельности используют черный тип.Сферы применения довольно широки. Сырье является универсальным материалом, применяемым во многих производствах:

1. для производства противогазов как средство, улавливающее ядовитые газы;
2. в виде удобрения в сельском хозяйстве;
3. для выплавки редких металлов;
4. при изготовлении пластмасс;
5. при изготовлении сопротивлений и контактов, устанавливаемых в электротехнику;
6. как сырье для изготовления активированного угля, используемого в медицине;
7. в качестве строительного изоляционного материала.
8. при производстве красок;
9. в виде подкормки для скота в животноводстве;
10. как восстановитель в промышленности;
11. при изготовлении электродов;
12. как очищающий материал для воды, выбросов газа и сточных вод с химических предприятий;
13. в качестве материала для дымового пороха;
14. для полирования полиграфических деталей;
15. при производстве стекла;

Производство древесного угля требует применения оборудования:

1. генератор электрической энергии;
2. бензопила;
3. весы.
4. углевыжигательная печка;
5. устройство для колки дров гидравлического типа;

Основным оборудованием для производства древесного угля является углевыжигательная печь. Она представляет собой механизм, в котором происходит прогорание древесины до образования углей.Особенность технологии заключается в необходимости использовать специальную печь с пиролизом.

В процессе пиролиза углерод разлагается при малом количестве кислорода.В специальных углевыжигательных печах применяется технология пиролиза, при

Особенности производства древесного угля

Уголь, называемый древесным, – это продукт термического преобразования древесины, которое происходит без доступа воздуха, чтобы не было обычного горения.

Производственная технология предполагает использование специального оборудования.

Для изготовления древесного угля своими руками нужна не только сноровка, но и полное понимание сути процесса, а также подходящие агрегаты и приспособления. Уголь из древесины, так же как и любой другой, содержит преимущественно углерод. Главной характеристикой древесного угля, определяющей сферы его использования, является высокая пористость.

При термической реакции в среде без кислорода или с небольшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере похожий на природную структуру капилляров в стволе дерева. Наличие большого количества микроскопических полостей объясняет отличную поглощающую способность продукта. Если в порах присутствует кислород, то материал легко горит с выделением тепла.

Массовая доля углерода в схожих объектах составляет:

1. древесный уголь – 50 %;
2. каменный уголь – чуть больше 80 %;
3. антрацит – около 95 %.
4. торф – около 60 %;

В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота достигает 44 %, что является максимальным показателем при сравнении с угольными ископаемыми.

При хранении в окружении теплого воздуха в течение одного часа уголь, только что полученный из древесины, может увеличиться в массе на 2 % за счет поглощения кислорода. Если объем порции изначально был большой, то нельзя исключить реакции самовозгорания. Поэтому продукт, сделанный из древесного сырья, сначала стабилизируют в специальном режиме, затем упаковывают и хранят в безопасных условиях.

 Получать угольную массу из древесины научились интуитивно в древнейшие времена, сначала закладывая дрова в ямы, затем в кучи на поверхностных площадках. Сверху собранную древесину засыпали землей, оставляя небольшие отверстия.

Процесс называли углежжением. Название сохранилось до настоящего времени для обозначения полукустарной производственной технологии или кустарной, реализуемой в домашних условиях.

Со временем оснащение, автоматизация реакции карбонизации (углежжения) приобрели цивилизованный вид, позволяющий исключить доступ воздуха, обеспечить контролируемое нагревание реакционной массы до требуемых температур, поддерживать постоянство термического режима. Обратите внимание! Процесс получения древесного угля с использованием современных технологий называется пиролизом. При механизированной термодеструкции параллельно образующиеся газы и жидкости выводятся из рабочей зоны.

Из них получают ценные продукты или сжигают, используя образующееся тепло для нагревания реактора. В связи с отличиями в технологиях получения древесного угля методом пиролиза и углежжения стандартом оговорены особенности допускаемого к переработке сырья.

Для пиролиза позволительно две группы пород:

1. первую составляет древесина березы, бука, ясеня, граба, вяза, дуба, клена;

Оборудование для производства древесного угля

› › › Сегодня древесный уголь достаточно востребован — его покупают рестораны и кафе для приготовления пищи, химические и металлургические заводы для производственных процессов, люди для готовки шашлыка и гриля. Производство древесного угля как бизнес — отличное решение, если вы проживаете в лесистых районах. Процедура не требует серьезных вложений и быстро окупается при правильном подходе.

В данной статье мы разберем, как открыть собственное дело по изготовлению древесного угля и приведем пример подсчета. Древесным углем называется высокоуглеродистый материал, который получается путем пиролиза древесины различных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его производства необходима специальная печь, разместить которую можно как в собственном гараже, так и под открытым небом или в специально оборудованном цеху.

Древесный уголь — прибыльный бизнесПо состоянию на 2017 год в России наблюдается средняя насыщенность рынка данной продукцией, поэтому любой бизнесмен сможет легко запустить производство и найти точки сбыта готовой продукции.

Главное — все правильно рассчитать и продумать, проанализировать потребительский рынок, продумать, куда выгоднее сдавать продукцию оптом.

Составьте подробный бизнес-план и придерживайтесь его при реализации своей идеи.Многие считают, что весь продаваемый в супермаркетах и на заправках уголь одинаковый, но на деле существует много разновидностей.

Его можно разделить на:

• Черный. Для его создания используется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и пр.
• Белый. Для его создания используется древесина твердых пород, такая как дуб, береза, вяз, граб и пр.
• Красный. Его делают из хвойных пород по специальной технологии путем мягкого углежжения.

Многие предприниматели изготавливают только классический черный уголь, но если вы хотите захватить рынок, то ассортимент следует расширить.

Делать это не рекомендуется, поскольку качество угля из такого сырья будет крайне низким. Конечно, вы сможете больше заработать подобным образом. Но клиентам ваша продукция не придется по вкусу и в итоге это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует продумать, в какой расфасовке продавать товар. Обычно его фасуют в бумажные пакеты и полиэтиленовые мешки емкостью от 2 до 50 кг.

Из чего состоит уголь Какова химическая формула угля

›

Для нашей страны этот бизнес относительно новый, но, без сомнения, перспективный.

Всеобщая пропаганда защиты окружающей среды стимулирует переход на пользование древесным углем.

Для старта бизнеса не потребуется существенных затрат.

Технология производства достаточно проста, не требует возведения масштабных комплексов.Оборудование первой необходимости для получения 32-35 тонн продукции ежемесячно обойдется в 500 тыс.

рублей, в эту сумму включены:

1. промышленный измерительный прибор стоимостью до 10 тыс. рублей;
2. дополнительно: гидравлическое устройство для колки дров и упаковочное оборудование – по мере необходимости.
3. бензо- или электропилы стоимостью 10-12 тыс. рублей;
4. углевыжигательная печь ретортного типа стоимостью 35-82 тыс. рублей;
5. электрогенератор стоимостью 25-35 тыс. рублей;

Не стоит забывать и о юридической стороне вопроса. Оформление займет не больше месяца.

При ожидаемых доходах предприниматель будет перечислять налоги государству по .Для производства 32-35 тонн угля ежемесячно потребуется следующее сырье:

1. мешки (сетки) для фасовки готовой продукции – 12-15 рублей/шт.
2. дрова колотые – 1,5-2 тыс. рублей/метр кубический;

Оплата труда рабочего персонала (для начала будет достаточно 5 человек) составит 85-100 тыс. рублей ежемесячно. Расходы на рекламу и транспорт могут колебаться в незначительных пределах от месяца к месяцу.При условии выполнения намеченного плана реализации, доход в месяц составит 75-80 тыс. рублей при стоимости готовой продукции 20-25 рублей/кг.Объективным преимуществом бизнеса по изготовлению и реализации древесного угля – небольшие начальные инвестиции, а также минимальная конкуренция в этом сегменте рынка.

Даже при условии возникновения проблем с реализацией продукции, срок окупаемости проекта – 2 года. Если удастся наладить вариант экспорта, вложения могут окупиться уже через полгода.Производству древесного угля в современном мире уделяется огромное внимание. Установки для производства постоянно модернизируются и совершенствуются, что позволяет добиться получения еще более качественного конечного продуктаЕсли технология производства древесного угля будет разработана по всем правилам, то ее можно считать экологически чистой и эффективной в энергетическом плане.Родиной производства древесного угля в промышленных масштабах в нашей стране считается Урал.

На африканском континенте многие народности до сих пор пользуются этим углем для приготовления пищи.

Заготавливают его по специальному методу.Сегодня используют два вида углежжения: ямное и кучное. Их применяют в том случае, если необходимость в угле разовая. Ни один из этих способов не требует дополнительных затрат.

Под рукой необходимо иметь дрова, воду и дерн.

Самое лучшее сырье для углежжения – это твердолиственные породы деревьев. Из них получается наиболее качественный продукт.В последнее время все чаще стали использовать осину и отходы хвойных пород.

В этом случае, для того чтобы получился высококачественный уголь, необходимо придерживаться специальной технологии производства.

Как делают древесный уголь: особенности производства

Как делают древесный уголь: отличительные химико-физические свойства + 3 вида вещества + 8 сфер применения + технологические аспекты + производственные условия + учет затрат + 2 традиционных способа изготовления в домашних условиях.Древесный уголь появился еще издревле. Он изготавливался по примитивным технологиям в небольших количествах, а сам процесс обременял и длился долго.

Со временем, когда потребности в веществе возросли, многие задумались, как делают древесный уголь, и открыли собственное производство.Сегодня используется более упрощенная методология, задействовано современное оборудование, внедрены новые разработки и накоплены знания, поэтому получить качественный материал проще.Поскольку древесный уголь пользуется повышенным спросом, бизнес по его производству достаточно прибыльный и перспективный.Под древесным углем, в соответствии с Госстандартом 7657-84, понимается твердое, пористое вещество, способное выделять при сгорании энергию.

В составе материала по большей мере находится углерод.Во многом древесный уголь напоминает каменный, т.к. основным элементом и того, и другого выступает углерод.Оба вещества, по сути, делаются из древесины.

Однако для каменного угля используется древесина, которая разлагалась в условиях ограниченного доступа кислорода несколько столетий. Древесный же уголь делают из древесины обугленной.

Прежде ее частично сжигают при малом содержании кислорода.Материал известен своей экологичностью. Он не загрязняет природу едким дымом при том, что является хорошим видом топлива.Также вещество выступает адсорбентом.

Пористая структура позволяет очищать воду, газы, спирт.

Благодаря уникальным химическим и физическим свойствам, такой уголь склонен к самовозгоранию, обладая повышенной теплотворной способностью, практически не уступающей каменному.Когда производители качественно делают древесную продукцию, на выходе получается черный уголь с явно просматривающимся блестящим, синим отливом.

Если материал надломить, видно, что сохраняется структура древесной породы, а поверхность в трещинах. Благодаря ним определяют, сколько вещество подвергалось обугливанию.По всему миру ежегодные объемы производства древесного угля достигают 9 млн.

т. Лидером является Бразилия. На долю России приходится около 100 тыс. т. В страну импортируют продукцию из КНР, Белоруссии, Украины.Первенство по потреблению принадлежит Японии (60 кг в год на одного гражданина), в странах Европы количество потребляемого угля на душу населения приблизительно равняется 20 кг.

В РФ этот показатель составляет 100 гр.Уголь классифицируют на 3 вида:Красный, древесным сырьем которого выступают хвойные породы. У белого угля не сохраняется кора, в

Полезно

Пиролиз древесины Для того, чтобы из древесины получился уголь, ей нужно пройти процесс пиролиза, разложения без доступа воздуха.

Древесина разлагается в газовой бескислородной атмосфере, в реторте, под воздействием нагрева.

Реторта — это замкнутый сосуд, нагревание производят через ее стенки. Парогазы, которые образуются в процессе пиролиза, выводятся через патрубок в реторте.

Далее в устройстве для конденсации газ отделяется от жидкости. Технический процесс начинается с того, что древесину кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и нагревают аппарат до 400-500°С. Пирометр, расположенный в рекреационном отверстии, помогает регулировать температуру.

Процесс пиролиза состоит из трех основных стадий, которые различаются между собой по контрольным замерам и внешним признакам.

Первый этап — это сушка древесины. При температуре до 150°С из сырья выделяется влага. Второй этап — собственно пиролиз, сухая перегонка.

При температуре 150-350°С выделяется газ, и в дистилляте образовываются органические продукты.

На этом этапе протекает важный для всего процесса период, называемый экзотермическим. Он заключается в том, что пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С. Третий этап, прокалка. Если на предыдущем этапе образовался уголь, то на этом происходит отделение от него смол в небольшом количестве и множества неконденсируемых газов.

Температура на этом этапе начинается с 350°С и доходит до 550°С. Процесс распада древесины очень сложный, так как она состоит из целого комплекса органических соединений.

Они имеют различный молекулярный вес, поэтому протекающие между ними химические реакции тоже различны. Рассчитать или детально описать все эти реакции будет трудно. Однако, в общих чертах это возможно.

Первым, при температуре 150°С, начинается распад ксилана, процесс продолжается при 250°С и более.

В результате образуются такие вещества, как уксусная кислота, фурфулол и газы.

При температуре 200°С начинается распад лигнина, что приводит к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.

В процессе пиролиза протекают химические реакции, последовательные и параллельные, которые сопровождаются появлением новых и разрывом старых связей, которые существовали до термической обработки. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции. Годы лабораторных исследований и полученный на производстве опыт дали возможность установить связь между протекающими процессами, между химическими составляющими древесины и продуктами, получающимися в результате ее распада.

А также установить факторы, которые влияют на эти процессы.

Главные показатели, которые определяют ход процесса пиролиза, — это сырье и технические условия его обработки. Требования к аппаратам для пиролиза древесины Существует множество аппаратов для термического разложения древесины.

Некоторые из них пользовались популярностью в прошлом, но теперь утратили свою актуальность. Другие функционируют и сейчас.

Производство древесного угля

Рис.

1. Систематизация углевыжигательного оборудованияРис. 2. Изменение температуры в процессе пиролизаРис. 3. Конвективные потоки в вертикальном аппарате, обогреваемом снаружиРис.

4. Изменение скорости сушки во времениРисунки смотрите в Его собирали на пожарищах или делали специально, засыпая золой тлеющие головни, и, укрываясь в пещерах от непогоды, использовали затем как топливо, не вызывающее угара.

Наверное, первый металл был выплавлен случайно, когда камни, которыми обложили очаг с горящими углями, оказались рудой. С начала бронзового века древесный уголь стал одной из основ развивающейся цивилизации.

Кузнецы умели получать уголь для своих нужд уже в XV–XVI веках.

До середины XIX века металлургия развивалась в значительной степени на основе древесного угля.Фактически европейские страны, прежде всего Англия и Франция, лишились своих лесов, изведя их ради углежжения. На древесном угле поднялась и металлургия нашего «каменного пояса» − Урала.Сегодня Бразилия первенствует в производстве высококачественного чугуна, используя древесный уголь в качестве восстановителя.

Он применяется в десятках технологий и в разных областях жизни.

Уникальная особенность древесного угля − отсутствие угарного газа в продуктах сгорания − сделала его предпочтительным во многих случаях видом бытового топлива.

В своей предыдущей публикации автор уже указывал на тот факт, что в развитых странах в последние годы интенсивно растет использование древесного угля в сельском хозяйстве. С его применением специалисты связывают новую «зеленую революцию» − очередной прорыв в интенсификации производства сельскохозяйственной продукции.Выбор технологии производства древесного угля должен основываться на прогнозировании конъюнктуры рынка и учете сырьевых факторов.

Аппаратурное оформление разрабатывается на основе знания сущности протекающих процессов и экономического сравнения вариантов оборудования. В разных экономических условиях востребованы разные технологические решения. Здесь кроется ответ на вопрос:

«почему при таком обилии конструкций углевыжигательного оборудования надо создавать новые?»

Важный момент − требования, предъявляемые потребителями к продукту.

Прежде единственным критерием качества угля в нашей стране был ГОСТ 7657−84, который определял требования к различным сортам угля. Этот ГОСТ составлен во времена, когда главными и почти единственными потребителями древесного угля были металлургия и производство активных углей.

Сегодня более половины этого продукта используется в быту (например, для жарки шашлыков на природе).Высокое содержание нелетучего углерода и низкая зольность древесного угля были необходимы потребляющей его промышленности.

Основных потребителей устраивало высокое содержание мелкой фракции. Сейчас структура спроса и технологии изменились.Для бытовых целей нужен уголь более крупный и содержащий достаточное количество летучих − он лучше разгорается.Последним словом техники в углежжении на протяжении второй половины XX века была вертикальная реторта. Это действительно один из наиболее совершенных аппаратов для углежжения.

Производство древесного угля

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего.

Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы.

В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля. Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.Выделяют 3 главных типа этого материала:

1. белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.
2. красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
3. черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

1. марка В.

   Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

2. марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
3. марка А.

   Изготавливается из мягких лесоматериалов

ПоказателиМарка угляМетод контроля АБВ, ОКП 24 5571 0150 Высший сорт, ОКП 24 5571 01321 сорт, ОКП 24 5571 01331 сорт, ОКП 24 5571 01432 сорт, ОКП 24 5571 0144 Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 0,37 0,37 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.6 Зола, масс. %, не более 2,5 3,0 2,5 3,0 4,0 ГОСТ 7657–94, п.

4.7 и ГОСТ 12596–67 Нелетучий углерод, масс. %, не менее 90 78 88 77 67 ГОСТ 7657–94, п.

4.8 Вода, масс. %, не более 6 6 6 6 6 ГОСТ 16399–70, разд.

2 Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %, не более: ГОСТ 7657–94, п.

4.9 размером менее 25 мм 5 5 Не нормируется размером менее 12 мм 5 5 7 7 7 Головни, масс.

%, не более Отсутствие 2 Отсутствие 2 2 ГОСТ 7657–94, п.

4.10 Масса 1 дм3 угля, г, не менее 210 210 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.11 из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа.

Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

1. сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
2. пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне.

Как организовать бизнес по изготовлению древесного угля

Обзор оборудования для изготовления древесного угля представлен в видео ниже:Зависимость объема готовой продукции от сорта древесины и количества расходного материала представлена в таблице ниже:Вид древесиныРасход ( на 1 кубометр древесины)Выход готового угляБереза500140Дуб, ясень, и клен550160Граб630180Сосна, осина, ель, липа400110Лиственница, вяз520150Ольха420120Тополь380100 Используя данную информацию можно регулировать расходы сырья и получение готового угля, объем которого зависит также и от типа используемого оборудования.

Изготовление древесного угля не подлежит обязательному лицензированию либо сертификации. Для оформления бизнеса достаточно пройти в качестве индивидуального предпринимателя либо , выбрать наиболее подходящую . Какие налоги платит ИП можно узнать по этой ссылке — Код ОКВЭД для производства древесного угля: 24.14.2 –

«Производство прочих основных органических химических веществ, не включенных в другие группировки»

.

Самый лучший вариант сбыта – оптовые продажи.

Но, наверное, стоит обратить внимание и на розничную торговлю.

Предполагаемыми точками сбыта угля могут стать:

• Заведения общественного питания – рестораны, кафе, шашлычные, гриль-бары, и т.д.;
• Магазины, специализирующиеся на продаже товаров для дачников, туризма, рыбалки и охоты;
• Кузнечные цеха, плавильные производства;
• Предприятия, занимающиеся производством лаков и красок.

Советуем прочитать: В целом, организация производства древесного угля обойдется примерно в 350-500 тысяч рублей (в зависимости от формы приобретения в собственность земельного участка (покупка либо аренда) для организации производственной площадки).

Ежемесячный доход зависит от объема выпускаемой продукции, но, как показывает практика бизнеса подобных организаций, рентабельность составляет 25-35%. Бизнес окупит себя полностью всего за один летний сезон, при условии грамотного поиска точек сбыта продукции.